je bio optimizirati proces hlađenja u proizvodnji plastičnih auto dijelova – naslonjača za ruku u automobilskoj konstrukciji, sa ciljem skraćivanja ciklusa izrade, poboljšanja kvalitete i produženja perioda održavanja alata.
To je postignuto konstrukcijom preciznih kanala za hlađenje u alatu za injektiranje plastike dobivenih 3D printanjem na printeru EOSINT M 270.
Rezultati:
- Pouzdanost: razmak održavanje postrojenja za proizvodnju produžen je od svaka dva tjedna na pet ili šest tjedana
- Kvaliteta: boljim hlađenjem izbjegnute su deformacije plastičnih dijelova
- Smanjenje troškova proizvodnje: trajanje ciklusa je skraćeno za 17 %
